为确保大规模生产下沂南县石英砂厂产品质量稳定，可从原材料把控、生产过程管理、质量检测强化、人员培训与管理等方面着手，具体措施如下：
稳定供应商合作：与优质石英石原矿供应商建立长期战略合作伙伴关系，签订质量保证协议，确保原材料供应的稳定性和质量的一致性。定期对供应商进行实地考察和评估，督促其按照合同要求提供符合质量标准的矿石。
加强原料检测：设立专业的原材料检测实验室，配备先进的检测设备，如 X 射线荧光光谱仪、激光粒度分析仪等，对每一批次的石英石原矿进行全面检测，包括纯度、杂质含量、粒度分布等关键指标。严格执行原材料验收标准，对于不符合要求的原材料，坚决不予接收。
先进设备与工艺：持续投入资金，引进国内外先进的石英砂生产设备和工艺技术，如自动化的破碎筛分生产线、高效的提纯设备等。定期对设备进行维护保养和升级改造，确保设备处于最佳运行状态，以稳定生产过程，提高产品质量的稳定性。
标准化生产流程：制定详细、规范的生产工艺流程和操作手册，明确每个生产环节的工艺参数和操作要求。对生产过程进行实时监控，通过自动化控制系统精确控制生产参数，如破碎力度、筛分精度、提纯温度和时间等，减少人为因素对产品质量的影响。
完善检测体系：建立从原材料到半成品再到成品的全流程质量检测体系，增加检测点和检测频次。除了常规的粒度、纯度检测外，还应对产品的白度、硬度、磁性物含量等指标进行定期检测。采用先进的检测技术和仪器，提高检测的准确性和可靠性。
质量追溯与反馈：建立产品质量追溯系统，为每一批产品赋予唯一的标识，记录从原材料采购、生产加工到销售的全过程信息。一旦发现产品质量问题，能够迅速追溯到问题源头，采取有效的纠正措施。同时，及时将质量检测结果反馈给生产部门，以便对生产过程进行调整和优化。
专业技能培训：定期组织员工参加专业技能培训，邀请行业专家进行授课，内容包括生产工艺、设备操作、质量控制等方面的知识和技能。鼓励员工参加外部培训和学术交流活动，不断提升员工的专业素养和业务能力。
质量意识培养：通过开展质量培训讲座、质量月活动等方式，加强员工的质量意识教育，使员工认识到产品质量对于企业生存和发展的重要性。建立质量激励机制，对在质量控制方面表现优秀的员工给予表彰和奖励，激发员工参与质量管理的积极性和主动性。
环保措施落实：严格执行环保政策和法规，建设完善的环保设施，如粉尘处理系统、废水处理系统等，确保生产过程中的废气、废水、废渣达标排放。加强对生产环境的清洁和整理，防止杂物和灰尘混入产品，影响产品质量。
安全生产保障：加强安全生产管理，制定安全生产规章制度和操作规程，定期组织员工进行安全培训和应急演练，确保生产过程安全稳定。安全的生产环境有助于减少因事故导致的生产中断和产品质量波动，为产品质量稳定提供保障。
