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强化沉淀处理：在原水进入石英砂滤料过滤系统前，通过添加絮凝剂等药剂，使原水中的悬浮物、胶体等杂质形成较大的絮体，在沉淀池内充分沉淀，降低进入滤料的杂质含量，减轻滤料的过滤负担。

增加除油工艺：如果原水中含有油污，需增加除油设备或工艺，如采用气浮除油、活性炭吸附除油等方法，防止油污附着在石英砂滤料表面，影响其过滤性能和反冲洗效果。

合理控制过滤速度：过滤速度应根据滤料的特性、原水水质和设备性能等因素合理设定，避免过高的过滤速度导致滤料过快堵塞和磨损。一般电厂过滤水用酸洗石英砂滤料，过滤速度宜控制在 8 - 12m/h。

优化反冲洗参数：根据滤料的污染情况和设备运行经验，确定合适的反冲洗强度、时间和周期。反冲洗强度一般控制在 10 - 15L/(m²・s)，反冲洗时间为 5 - 15 分钟，反冲洗周期通常为 24 - 48 小时。同时，可采用气水联合反冲洗的方式，提高反冲洗效果，减少滤料的磨损和流失。

定期检查滤料：定期对滤料进行检查，观察滤料的外观、粒径分布、滤层高度等情况，及时发现滤料的破损、流失、结块等问题，并采取相应的措施进行处理，如补充滤料、调整滤层等。

防止滤料中毒：避免含有重金属离子、强酸碱等有害物质的水进入过滤系统，防止这些物质与滤料发生化学反应，导致滤料 “中毒”，降低其过滤性能。如果原水水质发生变化，应及时采取相应的预处理措施或调整过滤工艺。

保持设备清洁：定期对过滤设备进行清洁，防止设备内壁、管道等部位滋生微生物、积累污垢，避免这些杂质进入滤料层，影响滤料的使用寿命。同时，要确保设备的密封性能良好，防止空气进入滤料层，造成滤料的干化和板结。