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使用方法

• 装填滤料

• 选择合适的粒径：根据过滤设备的类型、处理水量以及水质要求，选择合适粒径的酸洗石英砂滤料。一般来说，用于电厂过滤水的石英砂滤料粒径通常在 0.5 - 1.2mm 左右。

• 均匀装填：在装填滤料时，要确保滤料均匀地分布在过滤容器内，避免出现局部堆积或空隙过大的情况。可以采用分层装填的方法，每层都要进行适当的压实，以保证滤料层的稳定性和均匀性。

• 控制运行参数

• 过滤速度：过滤速度不宜过快，否则会影响过滤效果，导致出水水质下降。对于电厂过滤水，一般建议过滤速度控制在 8 - 12m/h 左右。

• 反冲洗周期：根据进水水质和过滤情况，合理确定反冲洗周期。通常可以根据过滤压力差或出水水质的变化来判断是否需要进行反冲洗。一般情况下，每隔 24 - 48 小时进行一次反冲洗较为合适。

• 反冲洗强度和时间：反冲洗强度要适中，既能有效去除滤料表面的杂质，又不会造成滤料的过度流失。反冲洗时间一般控制在 5 - 15 分钟左右。

维护措施

• 定期检查

• 外观检查：定期检查滤料的外观，观察是否有明显的磨损、破碎或变色等情况。如果发现滤料颜色变深或有明显的杂质附着，可能需要及时进行反冲洗或进一步处理。

• 滤层高度检查：定期测量滤料层的高度，如发现滤料层因流失或压实而降低，应及时补充或调整滤料，以保证过滤效果。

• 防止污染物进入

• 进水预处理：加强对进水的预处理，确保进入过滤系统的水经过充分的沉淀、除油等处理，减少水中的悬浮物、油污等杂质对滤料的污染。

• 防止化学污染：避免含有强酸碱、重金属离子等有害物质的水进入过滤系统，防止这些物质与滤料发生化学反应，影响滤料的性能。

• 定期更换滤料

• 根据使用情况判断：随着使用时间的增加，酸洗石英砂滤料的过滤性能会逐渐下降。当经过多次反冲洗后，滤料的过滤效果仍然无法满足要求，或者滤料的破损、流失情况较为严重时，就需要考虑更换滤料。

• 确定更换周期：一般来说，酸洗石英砂滤料的更换周期在 2 - 3 年左右，但具体时间还需根据实际使用情况来确定。