防腐工程喷砂除锈用石英砂清除金属表面锈迹杂质的重要性
发布时间：2025/12/1 10:58:47
防腐喷砂除锈石英砂是金属表面防腐预处理的常用磨料，凭借高硬度、稳定化学性能等优势，能通过冲击力和摩擦力去除金属表面锈迹、氧化皮等杂质，为后续防腐涂装筑牢基础，以下是其核心特性、选用标准及施工要点的详细介绍：
核心特性
硬度与耐磨性强：其主要成分 SiO₂含量通常不低于 98.5%，莫氏硬度可达 7 - 7.5，经水洗、烘干、分级等工艺处理后，颗粒坚硬且耐磨性好，喷砂时能高效冲击锈层，同时自身磨损率低，仅 0.03% 左右。针对海洋盐雾等特殊环境，部分产品还会经高温煅烧和表面抗蚀处理，抗结块、耐磨性能进一步提升。
化学性质稳定：不溶于酸，仅微溶于 KOH 溶液，盐酸可溶率低至 0.02%，耐酸耐碱度均达 98%。施工后不会与金属基材发生化学反应，也不会残留腐蚀性物质，避免后续金属表面再次快速腐蚀。
颗粒可控性好：可加工成多种粒径规格，从 0.5 - 1.5mm 的常用规格，到 3 - 5 目、6 - 10 目等粗粒度规格均有，能适配不同锈蚀程度的金属表面，且颗粒均匀无过多粉尘，作业时不易结块，保证喷砂效果均匀。
选用标准
匹配粒径规格：轻度锈蚀的精密零件或小型构件，可选 0.5 - 1.5mm 细粒径石英砂，避免损伤基材；船舶外壳、大型管道等锈蚀严重的部位，可选用 3 - 5 目、6 - 10 目粗粒径砂，提升除锈效率。例如船舶维修时用 3 - 5 目石英砂，能快速去除船体锈迹和海洋生物附着物。
严控杂质与湿度：需选择含泥量、灰粉率低的产品，灰粉率需≤0.25%，避免喷砂时粉尘过多污染环境且影响除锈精度；同时含水量要低于 2%，抓握无结块、松手即散，防止潮湿颗粒附着在金属表面，或堵塞喷砂设备喷嘴。
贴合场景需求：海洋环境（如船舶、港口设施）优先选经抗盐雾处理的产品；普通工业设备、建筑铁艺等常规场景，选用符合 SiO₂含量≥98.5% 的通用型喷砂石英砂即可。
施工关键要点
控制施工参数：空压机气压需保持在 6.0×10⁵ - 6.5×10⁵Pa，砂桶气压不小于 4.0×10⁵Pa；喷嘴与金属表面距离以 100 - 300mm 为宜，喷射方向与表面法线夹角 15° - 30°，避免长时间停留某一位置，防止基材受损。
把控环境条件：作业时空气相对湿度不能超过 85%，金属表面温度需高于露点 3℃以上，雨天或高温高湿天气不宜施工，避免水分影响除锈效果，且易导致金属表面二次返锈。
做好后续衔接：喷砂后金属表面清洁度需达到 Sa21/2 级，粗糙度达 Ry60 - 100μm。完成后要避免用手触摸，尽快进行防腐涂装等后续工序，若遇下雨导致表面潮湿，需用干燥压缩空气吹干，必要时重新喷砂。
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